中新網(wǎng)大慶4月9日電 (王立峰 王玉)9日，在大慶油田采油五廠工藝研究所工藝室里，劉雙新正緊盯著電腦屏幕，上面跳動的數(shù)據(jù)，是他和團隊日夜牽掛的“寶貝”。屏幕連接著井下智能注入系統(tǒng)，這看似普通的系統(tǒng)，卻是大慶油田注水技術(shù)革新的關(guān)鍵。

　　大慶油田注水開發(fā)已超60年，如今平均含水率超95%，進入特高含水開發(fā)后期。注入井層間差異大、平面矛盾突出，部分區(qū)域注入井時率低，無效注水成了油田開發(fā)的“攔路虎”。分層注水雖能解決這些難題，但常規(guī)注入井測調(diào)時，測試工具需反復起下，調(diào)配難度大、效率低，資料還不連續(xù)，難以滿足精準挖潛需求，測試需求與人員短缺的矛盾也日益尖銳。

　　為突破困境，大慶油田技術(shù)人員開啟了電控注水技術(shù)的攻關(guān)之旅。“電控注水技術(shù)的核心，是給注水井裝上‘智能大腦’?！眲㈦p新介紹道。他們將計算機網(wǎng)絡通信技術(shù)、智能控制技術(shù)與注水開發(fā)技術(shù)深度融合，和生產(chǎn)廠家攜手，成功研發(fā)出井下智能配水器。以“流量+壓力”雙向編碼傳輸取代傳統(tǒng)壓力編碼傳輸，注水量測試調(diào)節(jié)精度大幅提升。

　　這項技術(shù)的工作原理并不復雜：地面調(diào)控發(fā)出指令，電纜供電并傳輸信號，控制井下配注器實現(xiàn)分層壓力測試與流量調(diào)配。這一變革帶來諸多優(yōu)勢：細分層間距不再受投撈限制，分層更精細；實時連續(xù)錄取流量及壓力，資料更精準；可隨變隨調(diào)無需測調(diào)設備，調(diào)整更精確；自動化調(diào)節(jié)單井生產(chǎn)參數(shù)，用工更精簡。單層最小配注水量可達5方，單層調(diào)配精度達±10%，使用壽命超5年。

　　如今，電控注水技術(shù)已在杏南油田130口井應用?！耙郧俺Ｒ?guī)水井調(diào)整注水量，得好幾個人上井作業(yè)，3天才能完成，特殊井測調(diào)成功率還低。”技術(shù)人員滕海濱感嘆，“現(xiàn)在，一個人在電腦前，兩小時就能完成遠程配水調(diào)節(jié)，太方便了！”注水合格率較常規(guī)提高近20個百分點，測調(diào)效率提高7倍以上，人員和設備投入大幅縮減。

　　電控注水技術(shù)還實現(xiàn)了多種自動化控制功能，自動程控、巡檢、測壓、報表、校準等，為數(shù)字化油田建設添磚加瓦。雖然還處于前期推廣階段，但它帶來的便捷與高效，已看到了油田未來發(fā)展的新希望，開啟了大慶油田從“手動”注水邁向“自動”注水的新篇章。(完)